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    管件切割機知識點

    編輯:廈門諾新機電科技有限公司 時間:2019-07-29

    切割不同的工件、不同的材料,激光切割機焦點的位置選擇也會不同。下面,諾新機電跟大家分享一下管件切割機確定焦點位置的方法:
        1、打印法
    使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑最小處為焦點。
        2、斜板法
    用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
        3、藍色火花法
    去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。
    以下是激光切割機焦點位置與材料之間的關系:
        第一,焦距切割,焦點在工件表面。激光切割機切割不銹鋼、鍍鋅板等工件時使用的方式。因為焦點在工件上表面,所以,上表面附近切割光滑,而下表面附近則不光滑。
        第二,正焦距,焦點在工件里面。激光切割機切割不銹鋼、鋁材等工件使用的方式。焦點在中央,因此平滑面范圍較大,切幅比零焦距的切幅寬,切割氣體流量較大,穿孔時間較零焦距為長。
        第三,離開焦距,焦點在工件上面。管件切割機切割厚鐵板切斷使用方式。厚鐵板切斷時,切斷用氧氣的氧化作用必須從上面到底面.因板厚故切幅要寬,這樣的設定可得較寬的切幅。切斷面和瓦斯切斷類似,可以說是用氧氣吹斷,因此切面較粗糙。
        在激光切割過程中,產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多,這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性,可以通過定量補償方法進行補償,但一些誤差為隨機誤差,只能通過在線檢測和控制來消除。
        只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有:
    01  工件幾何誤差
    激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件,由于各種的影響,加工對象表面具有起伏不平,且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形,對于1維激光加工,覆蓋件在壓制成型過程中也會產生表面的不平,所有這些,都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。
    02  工件裝夾裝置產生的誤差
    激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上,由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷,針床會出現凸凹不平,這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
    03  編程產生的誤差
    在維激光切割加工過程中,復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的,這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差,這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差,而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
        管件切割機被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置(編程位置)發生偏差,加工人員和設計師在工作過程中應該多加注意。

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