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        減速機使用性能、特點

        2015-05-13 19:45:45 保定格魯夫機械有限公司 www.christiandailyworld.com 點擊數:
        減速機使用性能、特點
          A、 蝸輪減速機
          1、本減速機結構緊湊,密封性能好,無泄漏。工作平穩可靠, 無沖擊,噪音小,并能獲得較 大傳動比,安裝維修方便,占用面積小。
          2、具有自鎖特性(特別是單頭螺紋蝸桿),對于起重設備尤為重要,停機由于自鎖作用,不受重力而自行落下之優點。
          3、安裝于結構牢固之平臺上,用地腳螺栓固定,不得松動。
          4、安裝后先用手動檢查安裝情況,無發現異常,才依次進行試機及使用。
          5、蝸桿轉數不超過1500轉/分鐘,旋轉方向,根據需要,不受方向限制。
          6、使用發現下列情況,可進行調整
          蝸桿發現軸向竄動,可取去軸承組合墊B片,調整圓錐滾子軸承間隙轉動自如。
          ② 如有漏油情況可調輸入軸(或輸出軸)油封。
          7、工作的周圍環境為±40℃,當周圍環境溫度20℃左右,負載溫度不超過80℃。
          8、本減速機采用封閉安裝,其潤滑采用油浸,以保怔良好的潤滑,使用前必須加上潤滑油至視鏡中心線下6mm水平面,一般三至四個月更換一次,但應根據使用情況靈活確定。
          B、  擺線針輪減速機
          1、減速比大:一級減速比為1/9~1/87,兩級減速比為1/121~1/5133。
          2、效率高:針齒嚙合傳動為滾動摩擦,單級傳動效率可達90%以上。
          3、體積小,重量輕:由于采用了行星傳動原理,輸出軸和輸入軸設計在同一軸心上,因而結構緊湊、體積小、重量輕。
          4、運轉平穩,噪音低:擺線針齒嚙合數較多,重疊系數大,故運轉可靠有較好的過載和耐磨性。
          5、故障小、壽命長:主要零件均用軸承鋼制造,再加上采用滾動磨擦因此大大地提高了構件的機械性能,使壽命得以延長。
          6、還具有過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小的特點。適用于起動頻率和正反轉的場合,且拆裝方便,容易維修。
          7、本機適于連續工作制。
          8、允許正反方向運轉。
          9、輸入軸的公稱轉速為1500轉/分,一般不允許超過規定轉速使用。
          10、輸入軸不允許承受較大的軸向力和輕向力。
          11、立式結構的減速機,其輸出軸應處于垂直位置工作(軸端向下),一般不允許傾斜使用。
          12、臥式結構的減速機,其輸出軸應處于水平位置工作,一般不允許傾斜使用。
          13、工作的周圍環境為±40℃,當周圍環境溫度20℃左右,負載溫度不超過80℃。 
          14、立式減速機用于化工容器上攪拌傳動時,如攪拌軸太長,最好選用帶中間輔助徑向支承的機架,以防止軸晃動漏油。
          15、開車時應注意減速機潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封情況,如有不正?,F象應立刻停車檢查。
          16、減速機出廠不存有潤滑油,用戶使用前務必按規定加足潤滑油后才能開車。
          17、本機采用油浴式潤滑,必須保證油標標記的油面高度。
          18、潤滑油可根據使用場所及環境溫度不同,適當選用30~50#機械油,切忌有腐蝕性及不清 潔物混入。
          19、潤滑油更換周期:
          ① 第一次加油運轉半月后,應更換新油;并將內部油污沖刷干凈。
          ② 單班運轉的減速機,每半年須更換一次新油,兩班或三班連續運轉的減速機,應不超過三個月更換一次新油。
          ③ 在高溫或潮濕的環境下工作時,應按上述換油周期縮短一半。
          C、 SS型三足式上部卸料離心機:
          1、該機特點主要是重心降低、運轉穩定、減少震動。由于采用離心式摩擦離合器及手控剎車裝置,故操作方便,可靠性強,上部卸料,適應性廣。
          2、該機適用于分離含固相顆料≥0.01毫米的懸浮液、為粒狀、結晶狀或纖維狀物粒的分離。也可供成件紡織的脫水和金屬切削屑收回潤滑油之用。該機具有結構簡單,操作方便,過濾時間可隨意掌握,濾渣能充分洗滌,固相粒不被破壞等優點。
          3、使用本機必須在轉鼓內壁襯以與輪廓形狀相似的濾布。濾布依生產物品的性質選用各種不同纖維織品制成。
          4、在臨開車前應檢查轉鼓運轉方向是否正確,用手扳動有無咬煞現象,嚴禁開倒車,避免事故發生。
          5、放置物料時,必須均勻,防止機身受力不平衡而導致震動。如開機時,發現有激烈震動或擺動現象。應立刻停機檢查,進行物料調整。
          6、使用完結后先切斷電源,二分鐘后,分3~4次剎車,非特殊情況不允急剎車,避免損壞機件。
          7、如發現轉蘭失速或離合器發熱,應立即停車并及時排除故障,如離合器磨擦片嚴重磨損,則需更換。
          8、轉動部分經常加油,加油時,卸下主軸母,用油槍向軸深孔注滿注潤滑脂。
          9、經常注意檢修,在有腐蝕工作條件下,應保證一至三個月檢修一次,一至二年大修一次。
          10、將離心機放在按照基礎圖預先澆制的混凝土基礎上,在每個地腳螺栓的附近放置墊鐵以校正機器的水平。然后作第二次澆灌,使地腳螺栓與基礎牢固結合,并填實機器與基礎之間的間隙,九十六小時后旋緊螺栓。(SS-300型可自由放置)。
          11、減震彈簧應調節松緊一致,使彈壓力適宜,保證機器運轉有最好的減震效果。
          12、檢查各連接螺栓是否松脫,轉蘭有無裂紋,起動剎車裝置是否靈敏,各部分檢查無問題后則空載運轉三個小時,作負載試車,然后方可投入使用。
          D、DSH懸臂雙螺旋錐形混合機
          1、傳動部分:由自轉電機和公轉電機的運轉,通過蝸桿、蝸輪(擺線針輪減速機),齒輪調整到合理的速度,然后偉遞給螺旋使螺旋實現自、公轉兩種運動。
          2、螺旋部分:簡體內兩只非對稱排列的懸臂旋作自、公轉行星運動時,在較大范圍內翻動物料,使物料快達到均勻混合。
          3、筒體部分:筒體為錐形結構,作盛物料用。
          4、筒蓋部分:筒蓋支承著整個傳部分,傳動部分用螺栓固定在筒蓋上。筒蓋上設有若干孔,供進料、觀察、清洗、維修用。
          5、出料閥:出料閥安裝在筒體底部,用于控制物料流出及放料。該出料閥可分手動、機動。氣動等形式。
          6、噴液裝置:噴液裝置由旋轉接頭和噴液部件組成,噴液部件固定在分配箱下端蓋上,由轉臂帶動一起動轉,旋轉接頭和噴液部件為活動連接,以便旋轉接頭固定在管道上。
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